Beschreibung der verzinkten Ankerbolzen
Ein Ankerbolzen ist eine Art Befestigungselement, das speziell zum Einbetten in Betonfundamente und zur Befestigung verschiedener Maschinen, Geräte oder Stahlkonstruktionssäulen verwendet wird. Ankerbolzen bestehen im Allgemeinen aus Q235-Stahl, und diejenigen mit höheren Festigkeitsanforderungen werden aus Q355B-Stahl oder höher-Stahl hergestellt.
Warum ist eine verzinkte Beschichtung notwendig?
Barriereschutz: Die Zinkbeschichtung isoliert Sauerstoff und Feuchtigkeit.
Kathodischer Schutz: Zink ist reaktiver als Eisen und korrodiert zuerst bei Kratzern, wodurch der darunter liegende Stahl geschützt wird (Opferanodeneffekt).
Bindungsstärke der Legierungsschicht: Die Zink-{0}}Eisenlegierungsschicht geht eine metallurgische Verbindung mit dem Substrat ein und bietet eine weitaus größere Haftung als Sprühbeschichtung oder Galvanisierung.
Bitte geben Sie beim Kauf ausdrücklich „Feuerverzinkung“ anstelle des allgemeinen Begriffs „Verzinkung“ an und lehnen Sie die elektrolytische Verzinkung (weniger als oder gleich 10 μm) für Konstruktionen im Freien oder bei hoher Luftfeuchtigkeit ab.

Arten von Ankerbolzen
J-Schraube
Der J-Bolzen hat einen J--förmigen Kopf und wird normalerweise zur Befestigung von Geländern, Leitplanken, Stützsäulen usw. verwendet.
L-Schraube
Der L-Bolzen hat einen L-förmigen Kopf. Diese Art von Ankerbolzen wird üblicherweise zur Installation von Metallbauteilen, Holzkonstruktionen, Stahlkonstruktionen usw. verwendet.
U-Bolzen
U-förmige Ankerbolzen haben an beiden Enden ein Gewinde und werden üblicherweise zur Befestigung von Objekten über Rohrleitungen, Rohrstützen, Strommasten usw. verwendet.
Runder Ankerbolzen
Die runden Ankerbolzen werden durch die vor-gebohrten Löcher und Muttern festgezogen, um das Fundament des Gebäudes zu sichern.
Anker-Spreizbolzen
Spreizankerbolzen können in Löchern aufgespreizt werden, um zusätzliche Stabilität zu bieten, und werden häufig zur Sicherung schwerer Geräte und Maschinen verwendet.
Warum sind feuerverzinkte Ankerbolzen die erste Wahl für die Beschaffung?
1. Schichtdicke: Daten sind die Grundlage des Korrosionsschutzes
Der Hauptvorteil der Feuerverzinkung liegt in ihrer Quantifizierbarkeit: Die Schichtdicke beträgt 60 bis 100 Mikrometer oder mehr, während elektroverzinkte Schichten nur 5 bis 10 Mikrometer dick sind. Gemäß der Salzsprühtestnorm ASTM B117 halten feuerverzinkte Schrauben in der Regel über 2.000 Stunden stand, bevor roter Rost auftritt.
Was das für Ihr Projekt bedeutet: In küstennahen oder industriellen Korrosionsumgebungen können feuerverzinkte Schrauben 20–40 Jahre ohne Austausch halten, während unverzinkte oder dünn beschichtete Produkte innerhalb von 5–10 Jahren gewartet oder ausgetauscht werden müssen.
2. Opferanodenschutz, der sich selbst nach Kratzern „selbst-repariert“.
Im Gegensatz zu lackierten oder galvanisch verzinkten Oberflächen bietet die Feuerverzinkung einen kathodischen (Opfer-)Schutz. Selbst wenn die Beschichtung während der Installation zerkratzt wird, korrodiert zunächst die Zinkschicht und schützt so den darunter liegenden Stahl. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig auf Baustellen-wo eine einwandfreie Handhabung und Installation unrealistisch sind.
3. Vollständige Thread-Abdeckung für umfassenden Schutz
Eine häufige Fehlerursache bei Schrauben mit minderwertigen Beschichtungen ist Gewindekorrosion. Hochwertige Hersteller verwenden nach der Feuerverzinkung ein Zentrifugal--Entzinkungsverfahren, um überschüssiges Zink von den Gewinden zu entfernen, während das Zinkbad noch geschmolzen ist. Dadurch ist ein reibungsloses Aufschrauben der Muttern gewährleistet und die Gewindeflächen sind vollständig mit einer Zinkschicht überzogen. Dieser Prozess wird durch die Norm ASTM F2329 geregelt.
Vorteile von Fundamentschrauben
Fundamentbolzen bieten viele Vorteile, die sie im Bauwesen beliebt machen.
- Ankerbolzen schaffen eine starke Verbindung zwischen Stahl und Beton.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Außen- und Meeresumgebungen.
- Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.
- Anpassbar in Größe, Qualität und Beschichtungsdicke.
Häufige Anwendungen von Ankerbolzen
Brücken
Einige Ankerbolzen werden für Brückenanwendungen wie Lager, Zufahrtsplatten, Stahlgeländer usw. verwendet.
Stahlgebäude
Beim Stahlhochbau werden Fundamentbolzen zur Abstützung von Gebäudesäulen und Stahltragplatten verwendet.
Lichtmasten
Für Lichtmasten werden üblicherweise gebogene Ankerbolzen und gerade Ankerstangen verwendet.
Verkehrssignale
Verkehrssignale verwenden häufig große-Ankerbolzen, um ihre Strukturen zu stützen. Und diese Ankerbolzen sind feuerverzinkt.
Industrieausrüstung
Ankerbolzen sorgen für Stabilität und Halt für die Ausrüstung. Sie werden zur Sicherung schwerer Maschinen, Geräte und Industriebauten eingesetzt.
Solarstrukturen
Ankerbolzen werden zur Befestigung von Solarmodul-Regalsystemen und Montagerahmen an Betonfundamenten oder Ballastblöcken in Solarenergieanlagen verwendet.
Qualitätsprüfung



Verpackung




Die Ankerbolzen sind in Holzkisten verpackt und mit PET-Bändern verstärkt, um die Sicherheit beim Transport zu gewährleisten.
Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Verpackungsoptionen erhältlich.
Wählen Sie SYNERGIA als Ihren vertrauenswürdigen Lieferanten
Wenn Sie nicht sicher sind, welche Art von Fundamentbolzen für Ihre Projekte geeignet sind. Unsere Experten können Ihnen die beste Empfehlung geben, schreiben Sie uns einfach eine E-Mail.
| Produktname | Ankerbolzen / Fundamentbolzen | ||
| Bildung | Warm- und kaltgeschmiedet | ||
| Metrische Größe | M12 bis M64 (kundenspezifisch) | ||
| Imperiale Größe | 3/8 bis 8'' (kundenspezifisch) | ||
| Themen | UNC / UNF / ISO / BSW & ACME | ||
| Stärkegrad | 8.8/10.9/12.9 | ||
| Oberflächenbeschaffenheit | Zink/Schwarz/HDG/PTFE/Dacromet | ||
| Standards | Ankerbolzen | J-Schrauben | U-Bolzen |
| ASTM F1554 ASTM A307 EN 15048 |
ASME B18.31.5 DIN529 IS730 |
ASME B18.31.5 DIN3570 BS 3974 IST 730 |
|