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Abstrakt
Die Korrosionsschutzbehandlung von Stahlbauschrauben ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Festigkeit und Stabilität der Verbindung. Dacromet und Feuerverzinkung sind die gebräuchlichsten Korrosionsschutzmaßnahmen und haben ihre eigenen Eigenschaften in der Korrosionsschutzwirkung, die Ihnen hier erläutert werden.
Was ist eine Dacromet-Beschichtung?
Dacromet ist eine Korrosionsschutztechnologie. Die Dacromet-Beschichtung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und kann das Metall vor Korrosion schützen, insbesondere im Meer, in Flüssen und anderen feuchten, rauen Umgebungen.
Der Hauptbestandteil der Dacromet-Beschichtung
Zu den Hauptbestandteilen von Dacromet-Beschichtungen gehören:
1. Zinkpulver und Aluminiumpulver: Zinkpulver und Aluminiumpulver sind die Hauptbestandteile der Dacromet-Beschichtungslösung. In korrosiver Umgebung spielt Zinkpulver eine elektrochemische Schutzfunktion für die Kathode.
2. Lösungsmittel: Normalerweise ein inertes organisches Lösungsmittel wie Glykol.
3. Passivierungsmittel: hauptsächlich Chromanhydrid, Chromat, Dichromat und seine Mischung. Cr6 + wird während des Sinterns zu Cr3 + reduziert und bildet ein Polymer aus Chrom und Zink. Gleichzeitig hat dieses Material die Wirkung eines Klebstoffs, der Zinkpulver und -matrix passivieren kann, um die Korrosionsbeständigkeit des Films zu verbessern.
4. Spezielle organische Substanz: Verdickungsdispergiermittelkomponente der Beschichtungsflüssigkeit, die Hauptkomponente ist weißes Zellulosepulver.
Wie schützt eine Dacromet-Beschichtung Schrauben vor Korrosion?
Die Schutzwirkung von Dacromet auf Schrauben besteht hauptsächlich aus drei Punkten: Barrierewirkung, Passivierungswirkung und kathodischer Schutz.
Barrierewirkung
Die Zink- und Aluminiumschichten verhindern die Erosion korrosiver Medien wie Feuchtigkeit und Sauerstoff und spielen eine gewisse Rolle bei der Isolierung und Abschirmung.
Passivierungseffekt
Bei der Oberflächenbehandlung von Dacromet reagiert Chromsäure mit Zinkpulver und Aluminiumpulver und bildet einen Passivierungsfilm.
kathodischer Schutz
Die Zink-Aluminium-Chrom-Beschichtung dient dem kathodischen Schutz des Bolzens.
Vorteile der Dacromet-Beschichtung
Gute Korrosionsbeständigkeit
Die Dicke der Darcromet-Beschichtung ist gering und beträgt im Allgemeinen 4-8μm. Und seine Korrosionswirkung ist 7-10-mal höher als die von Zinkbeschichtungen und HDG-Beschichtungen.
Nichtwasserstoffversprödung
Der Dacromet-Korrosionsschutzprozess stellt fest, dass Dacromet kein Wasserstoffversprödungsphänomen aufweist und daher häufig in beanspruchten Teilen wie hochfesten Schrauben eingesetzt wird.
Gute Hitzebeständigkeit
Die Hitzebeständigkeitstemperatur der Dacromet-Beschichtung erreicht mehr als 300 Grad.
Umweltfreundlich
Dacro belastet weder bei der Produktion noch bei der Verarbeitung der Schraubenbeschichtung die Umwelt.
Nachteile der Dacromet-Beschichtung
Beschichtungsanforderung
Dacromet altert schnell, wenn es Licht ausgesetzt wird. Daher sollte die hochfeste Dacromet-Oberflächenbehandlung mit Bolzen in Innenräumen durchgeführt werden.
Schlechte Verschleißfestigkeit
Die Dacromet-Beschichtung ist dünn und die Oberflächenhärte ist nicht hoch, sodass die Verschleißfestigkeit schlecht ist.
Einfarbig
Die Beschichtungsfarbe von Dacromet ist einfarbig, nur Silberweiß und Silbergrau.
Was ist eine feuerverzinkte Oberflächenbehandlung?
HDG, der vollständige Name ist Feuerverzinkung, ist eine Art korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung von hochfesten Schrauben. Strukturschrauben aus hochfestem Stahl bestehen in der Regel aus Kohlenstoffstahl als Rohmaterial und sind bei Verwendung in bebauter Umgebung wie Atmosphäre, Meerwasser und Boden unterschiedlich stark anfällig für Korrosion. Die Feuerverzinkung ist eines der wirksamsten Mittel zur Verzögerung der Schraubenkorrosion.
Wie schützt die Oberflächenbehandlung durch Feuerverzinkung hochfeste Schrauben?
Die Oberflächenbehandlung bei der Feuerverzinkung besteht darin, die Schrauben zuerst mit Säure zu waschen, das Eisenoxid an der Oberfläche abzuwaschen, sie durch Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder eine gemischte Lösung zu waschen und sie schließlich in den Feuerverzinkungstank zu schicken. Das Prinzip besteht einfach darin, den Bolzen durch die Benetzungswirkung des Galvanisierungshilfsmittels zu reinigen und in ein Zinkbad einzutauchen, um einen legierten Hautfilm zu bilden.
Vor- und Nachteile der HDG-Oberflächenbehandlung
Vorteile
1. Gleichmäßige Beschichtung: Jeder Teil des hochfesten Bolzens kann verzinkt werden, sodass er vollständig geschützt ist.
2. Lange Lebensdauer: Im Außenbereich kann der feuerverzinkte Rostschutz 50 Jahre lang aufrechterhalten werden und in Offshore-Bereichen kann er die Wirkung von 20 Jahren ohne Reparatur erzielen.
3.Gute Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit: Der Härtewert der verzinkten Schicht ist größer als der von Stahl, daher sind die Schlagfestigkeit und die Verschleißfestigkeit recht gut.
4.Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Feuerverzinkung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, hat eine schützende Wirkung auf die Stahlmatrix, gute Wetterbeständigkeit, Salzwassererosionsbeständigkeit, geeignet für Chemieanlagen, Küsten- und Offshore-Arbeitsplattformen.
Nachteile
1. Dickere Beschichtung: Die Beschichtung beim Feuerverzinken ist dick, im Allgemeinen 30-60 μm, was leicht die Passung von Gewindeteilen beeinträchtigen kann.
2. Strenger Verzinkungsprozess: Gute Feuerverzinkungsvorgänge müssen unter strenger Kontrolle durchgeführt werden, da sonst die Betriebskosten steigen oder unqualifizierte Feuerverzinkungsprodukte entstehen.
3. Leicht zu erzeugendes Abgas: Im Verarbeitungsprozess kommt es zu erheblichen Verschmutzungen wie Salzsäureabgasen sowie sauren und alkalischen Abwässern usw., die eine professionelle Schadstoffbehandlung erfordern.
Vergleich von Dacromet-Beschichtung und HDG-Oberflächenbehandlung
Unterschied zwischen Dacromet und HDG
Dicke der Schicht
Die Dicke der Dacromet-Beschichtung ist geringer als die der HDG-Beschichtung.
Dicke der Dacromet-Beschichtung: 4-8 μm
HDG-Beschichtungsdicke: 30-60 μm
Korrosionsbeständigkeit
Mit Dacromet behandelte hochfeste Schrauben weisen auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.
Kosten
Die Korrosionsschutztechnologie von Dacromet ist teuer.
Der Prozess der Feuerverzinkung ist ausgereift und einfach.
1 Bild zum Verständnis der verschiedenen Schraubenoberflächenbehandlungen
Weitere Informationen zu hochfesten Schraubenbeschichtungen erhalten Sie von unserem Ingenieur.