Stahlstrukturschweißen: Eine vollständige Tabelle mit NDT -Methoden, Testprozentsätzen und Schweißpositionen

Hintergrund

Die Konstruktion der Stahlstruktur wird weltweit aufgrund seiner Vielseitigkeit und Effizienz zunehmend verbreitet. Das Schweißen spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Stahl und sorgt für robuste Verbindungen zwischen Komponenten und verbessert gleichzeitig die strukturelle Integrität und Stabilität. In diesem Artikel werden wichtige Schweißanforderungen, Qualitätsklassifikationen und Inspektionsmethoden für Stahlstrukturen untersucht.

Tabelle der Stahlstrukturschweißposition, NDT -Methoden und Testprozentsätze

Fabrikschweißen	Schweißverbindungsort							Schweißanforderungen	Schweißnote	NDT -Methoden	Inspektionsprozentsatz
	Stahlplatte und Spleiß und Ausdehnung des strukturellen Elements							Rille voller Penetration Butt Weld Weld	Klasse I	Ut	100%
	Horizontale Versteifung (oder Zwerchfell) an Strahlflanschanschlüssen zu kreuzförmiger Säule	Mit Säulenflansch verbunden						Vollständige Penetration T-Joint	Klasse II	Ut	20%
		Mit dem Spaltennetz verbunden						Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Horizontale Versteifungen (oder Membran) bei H-Säulen / I-Säulenverbindungen	Starke Achse strenge Verbindung		Mit Säulenflansch verbunden				Vollständige Penetration T-Joint	Klasse II	Ut	20%
		Starke Achse strenge Verbindung		Mit dem Spaltennetz verbunden				Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
		Starre Verbindung der Strahlspalte schwache Achse		Mit der Spalten -Webplatte verbunden				Rille voller Penetration Butt Weld Weld	Klasse I	Ut	100%
	Box Stahlsäule Horizontale Versteifungen (oder Membran)	Mit der Säulenwand verbunden						Vollständige Penetration T-Gelenk oder Elektroslag-Schweißnaht	Klasse II	Ut	20%
	Box Stahlsäule Horizontale Versteifungen (oder Membran)	Mit der Strahl-/ Säulenwand verbunden						Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Kombinierte Schweißnähte zwischen Säulenwandplatten	Strahlsäulengelenk & 500 mm oben/unten						Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
		100 mm über/ unterhalb der Spaltenverbindung						Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
		Außerhalb der vollen Penetrationszone			Boxstahlsäule		Vier Ecken	Partielle Penetrationsnutschweißung	Klasse II	Ut	20%
					I Säule		Netz, Flansch	Filetschweißung oder teilweise K-Grove-Schweißnaht	Klasse II	Ut	20%
					Kreuzförmige Säule		Netz, Flansch	Partial K-Groove-Schweißnaht	Klasse II	Ut	20%
	Verstärkungsplatte zum Strahlnetz, wenn das Strahlnetz ein Loch hat							Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Hochhausstahlkonstruktionsklammerverbindungen und Rahmenstrahlsäulengelenk							Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
	Mehrstöckige Stahlkonstruktionsklammerverbindungen und Rahmenstrahlsäulengelenk							Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse II	Ut	20%
	Kleiderkleider-zu-Strahl-Flansch							Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
Installationsschweißen vor Ort	Balkensäule vollständig geschweißtes starres Gelenk		Strahlflansch					Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
	Balkensäule vollständig geschweißtes starres Gelenk		Strahlnetz					Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Strahl-zu-Säulen-Hybrid-Starranschluss (Strahlendflansch mit Verstärkungsabdeckplatte)		Strahlflansch					Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
			Abdeckplatte zum Strahlflansch					Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Ausleger Strahlsegment in Stahlsäule zu Rahmen Strahlschriebschweißhybrid -Starranschluss	Strahlflansch						Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse II	Ut	20%
	Spalten-zu-Säulen	I-Säulen				Flansch		Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
		Ich solle die vollschweißte Verbindung				Flansch		Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse I	Ut	100%
		Ich solle die vollschweißte Verbindung				Netz		Obere Säule mit K-Groove Volldurchdringungsschweißung	Klasse II	Ut	20%
		Boxspalte				Wandplatte		Obere Säule mit vollem Penetrationsnutschweißnahrung	Klasse I	Ut	100%
		Boxsäule und geformte Stahlsäule				Übergangsabschnittswandplatte		Obere Säule mit vollem Penetrationsnutschweißnahrung	Klasse I	Ut	100%
		Spalte variabler Abschnitt				Wandplatte, Zwerchfell an der Wandplatte		Obere Säule mit vollem Penetrationsnutschweißnahrung	Klasse I	Ut	100%
	Sekundärer Strahl zum Hauptstrahl, die verschraubte hybride starre Verbindung	Flansch						Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse II	Ut	20%
	Zwickelplatte zum Klammern							Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Verstärkungsplatte zum Strahlnetz, wenn das Strahlnetz ein Loch hat							Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Säule zur Grundplatte							Vollständige Penetrationskolben- und Filetschweißkombination	Klasse II	Ut	20%
	Strahlendflansch zur Stütz- oder eingebetteten Teil starre Verbindung							Vollständige Penetrationskolben- und Filetschweißkombination	Klasse II	Ut	20%
	Ausleger Strahlwurzel zur Unterstützung / Einbettung							Vollständige Penetrationskolben- und Filetschweißkombination	Klasse I	Ut	100%
	Mehrstöckige Stahlkonstruktion Zentrale Klammer der Zwickelplatte							Filetschweißung	Klasse III	Mt	10%
	Exzentrische Segment der Energiemittel -Dissipation							Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse II	Ut	20%
	Versteckte Stahlplattenscherwand BOTEN Anschluss an Verbindung							Vollständige Penetrationsnutschweißung	Klasse II	Ut	20%

Was ist eine vollständige Schweißnaht für Gelenkdurchdringung?

Eine CJP -Schweißnaht (COMPLATE Penetration), auch eine vollständige Penetrationschweißung genannt, ist die höchste Qualität des Schweißens der Stahlstruktur, was bedeutet, dass das Schweißmetall durch die gesamte Gelenkdicke vollständig schmilzt, die vollständige Verschmelzung zwischen dem Basismaterial realisiert. Dies schafft eine starke, kontinuierliche Bindung im gesamten Gelenk, was es ideal für Hochlast- und Strukturanwendungen ist.

Was ist eine Filetschweißung?

Filetschweißungen sind dreieckige Querschnittsverbindungen, die zwischen senkrechten oder abgewinkten Metallkomponenten gebildet werden, die typischerweise zur Übertragung von Scherbelastungen in Strukturverbindungen verwendet werden. Als die häufigste und kostengünstigste Schweißtyp in Stahlstruktur erfordern sie eine präzise Kontrolle der Beingröße und der Halsstärke, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.