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Geschweißte H-Träger oder warmgewalzte Träger? Wichtige Faktoren, die Sie bei Ihrem Bauprojekt berücksichtigen sollten

Aug 23, 2024

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Inhalt
  1. Einführung in warmgewalzte H-Träger
  2. Einführung zu geschweißten H-Trägern
  3. Der Unterschied zwischen geschweißten H-Trägern und warmgewalzten H-Trägern
    1. Prozesstechnik
    2. Spezifikation und Materialien
    3. Produktgenauigkeit und Oberflächenqualität
    4. Eigenschaften
    5. Anwendung

 

Einführung in warmgewalzte H-Träger

 

Warmgewalzter H-Träger ist eine Stahlsorte mit breitem Flansch und hoher Quersteifigkeit. Er zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit, hohe Produktionseffizienz, geringen Verbrauch und niedrige Gesamtkosten aus.

 

H beams

 

 

Einführung zu geschweißten H-Trägern

 

Ein geschweißter H-Stahlträger wird im Schweißverfahren hergestellt und die Abschnittsgröße kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.

 

welding H beams

 

 

Der Unterschied zwischen geschweißten H-Trägern und warmgewalzten H-Trägern

 

1

Verfahrenstechnik: 

Warmgewalzte H-Träger werden einmal in einem Walzwerk geformt. Die Prozessanforderungen sind hoch und die Anlagenkapazität, das Kontrollniveau und die Erkennungsmittel sind fortschrittlicher.

Das Schweißen von H-Stahlträgern erfolgt durch das Schweißen der Kanten und der Taille von Baustahl geeigneter Dicke in einer kontinuierlichen Schweißanlage.

2

Spezifikation und Materialien:

Die Spezifikationen für warmgewalzten H-förmigen Stahl sind festgelegt und die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus Stahl der Güteklasse ASTM A36, Stahl der Güteklasse ASTM A572 und Stahl der Güteklasse S355.

Allerdings gibt es für das Schweißen von H-Trägern eine große Bandbreite an Spezifikationen und die Größe kann nach Bedarf angepasst werden. Außer ASTM A36-Stahl und ASTM A572-Stahl können als Materialien auch höherwertiger Baustahl wie Stahl der Güteklasse S460 als Material zum Schweißen von H-Stahlträgern verwendet werden.

3

Produktgenauigkeit und Oberflächengüte:

Warmgewalzter H-förmiger Stahlträger: Aufgrund der Anforderungen des Warmwalzprozesses und der Warmwalzausrüstung weisen die Produkte eine hohe Präzision, eine gute Oberflächenqualität und ein glattes und schönes Erscheinungsbild auf.

Schweißen von H-förmigen Stahlträgern: Obwohl die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Stahlplatten-Rohmaterialien besser sind, kann es beim Schweißvorgang zu lokalen Schwankungen bei der Genauigkeit und Oberflächenqualität kommen.

4

Eigenschaften:

Warmgewalzte H-Stahlkonstruktionsträger weisen eine hohe Stabilität und starke Biegefestigkeit auf.

Schweißbare H-Stahlträger weisen eine gute Druckfestigkeit und hohe Tragfähigkeit auf. An die Schweißtechnik werden jedoch höhere Anforderungen gestellt.

5

Anwendung:

Sowohl Schweiß-H-Stahlträger als auch warmgewalzte H-Stahlträger werden häufig im Bauwesen, in Gebäuden, Infrastruktureinrichtungen, Stahlkonstruktionen, Fabriken und anderen Bereichen eingesetzt. Schweiß-H-Stahlträger eignen sich jedoch besser für Gebäude und Industriekonstruktionen, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern.

 

Alles in allem haben warmgewalzte H-Träger und geschweißte H-Träger ihre eigenen Vorteile und Eigenschaften. Geschweißte H-Träger aus Stahlkonstruktionen sind aufgrund ihrer Flexibilität auch einzigartig für den Einsatz in bestimmten Bereichen und Situationen geeignet. Kontaktieren Sie unsSYNERGIEExpertenteam, um weitere Informationen zu H-Trägern zu erhalten.