Überblick
Die Meeresumwelt ist eine komplexe Korrosionsumgebung, unabhängig davon, ob es sich um Offshore-Windkraft handelt oderOffshore-Stahlkonstruktionwird der Korrosion von Meerwasser und Mikroorganismen ausgesetzt sein.
Verschiedene Bereiche der Meereskorrosion
Die Meeresumwelt ist im Allgemeinen von oben nach unten in fünf Korrosionszonen unterteilt: Meeresatmosphärenzone, Spritzwasserzone, Gezeitenhubzone, Meerwasser-Eintauchzone (einschließlich Flachseegebiet, Kontinentalschelfgebiet und Tiefseegebiet) und Unterwasserbodenzone .

Umweltfaktoren, die die Korrosion von O beeinflussenffshore SStahlstruktur
Die relative Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre
Die relative Luftfeuchtigkeit ist einer der Hauptfaktoren, die die atmosphärische Korrosion beeinflussen. Der Mindestwert der relativen Luftfeuchtigkeit, der für die Bildung eines Wasserfilms auf der Metalloberfläche erforderlich ist, wird als kritische Luftfeuchtigkeit für Korrosion bezeichnet. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit die kritische Luftfeuchtigkeit überschreitet, steigt die Korrosionsrate schnell an.
Temperatur
Temperaturänderungen beeinflussen die Kondensation von Wasserdampf auf der Oberfläche der Stahlkonstruktion, die Löslichkeit korrosiver Gase und Salze im Wasserfilm und die Geschwindigkeit der elektrochemischen Reflexion.
Korrosion von Stahlkonstruktionen durch marine Mikroorganismen
Die Korrosion von Stahlkonstruktionen durch Mikroorganismen im Meer ist vor allem darauf zurückzuführen, dass einige Bakterien ätzend wirken. Diese ätzenden Bakterien stehen im Zusammenhang mit dem natürlichen Element Schwefel, wobei es sich vor allem um Sulfidbakterien und sulfatreduzierende Bakterien handelt. Diese Arten von Bakterien wirken sowohl in aerober als auch in anaerober Umgebung korrosiv auf Stahlkonstruktionen.
3 Hauptmaßnahmen zum Korrosionsschutz für Schiffsstahlkonstruktionen

Witterungsbeständiger Stahl
Gemeinsamwitterungsbeständige StahlplattenDazu gehören Cortenstahlplatten, A588-Stahlplatten, SPA-H-Stahlplatten usw. Witterungsbeständiger Stahl kann ohne Lackierung verwendet werden, was ihn zu einem hervorragenden Konstruktionsmaterial macht und die Gesamtkosten über die Lebensdauer der Stahlkonstruktion minimiert.

HDG
HDG, bekannt als feuerverzinkt, ist eine gängige Art der korrosionsbeständigen Oberflächenbehandlung von Stahlkonstruktionen. Bei der Feuerverzinkung von Stahlkonstruktionen werden die Stahlkomponenten nach der Oberflächenreinigung in die geschmolzene Zinklösung bei 460 bis 469 Grad getaucht, sodass die Oberfläche der Stahlkomponenten an der Zinkschicht haftet. Die Arbeitsplattform und die Stahltreppe sind in der Regel feuerverzinkt.

Malerei
Die Lackierung ist eine der am häufigsten eingesetzten Korrosionsschutzmaßnahmen für Stahlkonstruktionen. Eine qualitativ hochwertige Beschichtung hängt von einer gründlichen Oberflächenvorbehandlung ab, und die Lebensdauer einer Beschichtung mit einer wirksamen Vorbehandlung schwankt unter den gleichen Beschichtungsschutzbedingungen um fast die Hälfte. Daher wird zum Entfernen von Rost in der Regel Sandstrahlen eingesetzt, wobei die Oberfläche von Stahlbauteilen einem metallischen Glanz ausgesetzt werden muss und alle Rost- und Ölflecken entfernt werden müssen.